高壓鋼絲編織膠管內(nèi)層膠為NBR膠料,采用西120mm冷喂料擠出機(長徑比為14:1)擠出;根據(jù)膠管規(guī)格,采用16,20,24,36或48錠單盤編織機編織鋼絲增強層。軟芯法鋼絲編織膠管外層膠采用圣120 mm冷喂料擠出機擠出、包覆。硬芯法鋼絲編織膠管外層膠先采用三輯壓延機出片,然后采用自制三臺一纏繞機纏卷包覆。

  

　　纖維纏繞氧氣膠管

　　纖維纏繞氧氣膠管內(nèi)層膠為NR/EsBR 并用膠料(并用比為40/60),采用垂115mm熱喂料擠出機擠出。增強層為1110dtex/1或1110dtex/2聚酯簾線,采用纏繞機纏繞。外層膠采用垂115mn熱喂料擠出機擠出、包覆。

　　夾布輸油膠管

　　夾布輸油膠管內(nèi)層膠為NBR/EsBR并用膠料(并用比為90/10),采用中115 mn熱喂料擠出機擠出。擦膠帆布和外層膠分別采用中450 mm

　　氯化聚乙烯橡膠在膠管外層膠中的應(yīng)用三輯壓延機出片,然后采用自制夾布膠管成型機

　　包纏擦膠帆布和外層膠。小規(guī)格纖維纏繞輸油膠管內(nèi)層膠為NBR/cM并用膠料(并用比為70/30),采用中 115mm熱喂料擠出機擠出。增強層為1110dtex/3聚酯簾線,采用纏繞纏繞。外層膠采用垂115 mm熱喂料擠出機擠出、包覆。

　　硫化

　　各膠管均采用硫化罐直接蒸汽硫化,硫化條件為:高壓鋼絲編織膠管150℃×50min,纖維纏繞氧氣膠管142℃×30 min,夾布輸油膠管和小規(guī)格纖維纏繞輸油膠管142℃×50 min。蒸汽壓力均為0.38~0.42 MPa。

　　效益分析

　　近年來,由于NR及其它SR價格飛漲,使原材料成本大增,而 cM價格漲幅較小，較NR,SBR, CR, NBR及CSM等低得多。在膠管中應(yīng)用CM的相對成本分析如表5所示。從表5可以看出,與原生產(chǎn)配方相比,新生產(chǎn)配方質(zhì)量成本和體積成本均大幅度降低,在膠管中應(yīng)用cM經(jīng)濟效益顯著。

　　通過合理的配方設(shè)計,可以使cM與 NR, sBR或NBR的并用膠具有優(yōu)良的耐臭氧老化性相對成本分析.往;A一高壓銅絲編織股臂f卜纖罐纏繞氧氣膠臂;c_夾布棺油膠管和小規(guī)格纖維纏繞輸油膠管。能、耐油性能和粘合性能,能夠滿足膠管外層膠的性能要求。在膠管外層膠中應(yīng)用CM,無需添加新設(shè)備和改變常規(guī)工藝條件,且 cM價格較低.