由于高壓鋼絲編織膠管長(zhǎng)期處于高壓狀態(tài)，一旦發(fā)生事故，往往會(huì)發(fā)生事故。為了避免發(fā)生事故，除了選擇性能優(yōu)良的膠管，還需要注意其它可能出現(xiàn)質(zhì)量問題的地方。

一、制造質(zhì)量差

1、管壁的內(nèi)外層均采用耐油橡膠，中間層為(2～4層)交叉編織鋼絲或纏繞鋼絲。質(zhì)量差的膠管會(huì)有：膠管壁厚度不均勻，編織時(shí)鋼絲編織過緊、過松或鋼絲層數(shù)過少；膠管受壓后變形（伸長(zhǎng)、縮短）或彎曲變形）大；外層膠氣密性差，導(dǎo)致鋼絲生銹；內(nèi)層膠水氣密性較差，管內(nèi)液體容易進(jìn)入鋼絲層；粘合層與鋼絲層粘合力不足。上述情況都會(huì)降低膠管的承載能力，導(dǎo)致在管壁薄弱點(diǎn)處爆裂。

2、扣壓時(shí)膠管與接頭裝配時(shí)扣壓量、扣壓速度選擇不當(dāng)，或接頭的結(jié)構(gòu)、材料、尺寸選擇不合理，都可能造成膠管與接頭受壓。太緊或太松，造成接頭早期損壞。

裝配時(shí)，如果壓接量太小，即接頭與膠管之間的壓力過松，則在使用初期，膠管可能會(huì)在油壓的作用下從接頭中脫出；如果壓接量太大，接頭和膠管可能會(huì)被壓縮得太緊。如果太緊，很容易造成膠管內(nèi)層局部損傷，產(chǎn)生裂紋。

在裝配膠管與接頭時(shí)，如果夾緊速度過快，很容易造成內(nèi)膠損壞和鋼絲層斷裂，導(dǎo)致膠管在使用過程中過早損壞。另外，接頭設(shè)計(jì)不合理、加工質(zhì)量差也會(huì)造成內(nèi)膠的損壞；如果接頭材料選擇不當(dāng)，在扣壓過程中很容易變形，從而影響扣壓質(zhì)量，縮短膠管的使用壽命。

二、使用不當(dāng)

在質(zhì)量正常的前提下，使用不當(dāng)會(huì)縮短膠管的使用壽命。在實(shí)際工作中，高壓鋼絲編織膠管的損壞大多是由于使用不當(dāng)造成的。

1、經(jīng)常受到嚴(yán)重的壓力沖擊

高壓鋼絲編織膠管的爆裂一般不是靜壓過高造成的，而是與壓力沖擊的嚴(yán)重程度和頻率有關(guān)。工程機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，管內(nèi)會(huì)反復(fù)出現(xiàn)油壓突然升高或降低，導(dǎo)致頻繁受到壓力沖擊，導(dǎo)致各部位油封損壞加劇，膠管起泡、破裂，以及管接頭松動(dòng)、滲漏。因此，在操作時(shí)，拉動(dòng)閥桿時(shí)切忌用力過大，而要輕柔。

2、工作溫度過高

工程機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，液壓系統(tǒng)因功率損耗而導(dǎo)致油液升溫。再加上外界氣溫的影響，溫度會(huì)急劇升高。工作溫度越高，膠管越容易老化，彈性變差，強(qiáng)度和密封性能下降。因此，在運(yùn)行過程中，當(dāng)液壓系統(tǒng)溫度升高過高或過快時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因并排除；夏季作業(yè)時(shí)，特別是連續(xù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的降溫措施。

3、選型和安裝不合理

更換膠管時(shí)，所選膠管的長(zhǎng)度、鋼絲層數(shù)、接頭形狀和尺寸需要合理，盡量減少膠管的彎曲；擰緊接頭螺母時(shí)，不要造成膠管扭曲，過度的彎曲和扭曲會(huì)降低膠管的使用壽命；對(duì)一些易發(fā)生摩擦的部位應(yīng)采取防護(hù)措施，防止膠管因磨損而爆裂。

高壓鋼絲編織膠管結(jié)構(gòu)由耐液體的合成橡膠內(nèi)膠層、中膠層、鋼絲編織增強(qiáng)層和耐候性優(yōu)良的合成橡膠外膠層組成，生產(chǎn)過程中，設(shè)備應(yīng)規(guī)范操作。使用過程中，應(yīng)合理控制膠管的損傷和溫度，以延長(zhǎng)膠管的使用壽命，減少事故發(fā)生的概率。