礦用鋼絲編織膠管總成和中間接頭總成失效的原因總結(jié)如下:

(1)液壓機(jī)系統(tǒng)軟件不好，采用三齒輪泵或五齒輪泵。額定工作壓力高、總流量大、工作壓力大，管路部件易疲勞損壞。特別是對(duì)于供液主管道，長(zhǎng)時(shí)間在單脈沖高壓條件下工作時(shí)，膠管的薄弱點(diǎn)，如密封圈、U形夾、接頭等常見(jiàn)的故障概率遠(yuǎn)高于支撐架內(nèi)高壓膠管常見(jiàn)故障的頻率。因?yàn)楹笠环N高壓膠管只有在支撐架處于姿態(tài)時(shí)才承受高壓，功效短暫，常見(jiàn)故障原理不同。

(2)乳化交流油私密性低，密度大，抗腐蝕性差。特別是不同礦井水體的ph值差異很大，應(yīng)用中管理方法不嚴(yán)謹(jǐn)。礦用乳化油通常達(dá)不到要求的水油比。硫化橡膠長(zhǎng)期浸泡在這種材料中，會(huì)發(fā)霉、變硬、變脆。

(3)由于礦山機(jī)械設(shè)備的應(yīng)用特點(diǎn)，物料潔凈度低，物料帶動(dòng)的蒸氣較多。一方面，非常容易產(chǎn)生氣蝕。發(fā)生氣蝕時(shí)，工作壓力*高值可超過(guò)1GPa另一方面，高速大流量乳化油帶動(dòng)細(xì)小殘?jiān)瑳_擊管道內(nèi)表層和接頭組件，犁出一系列溝痕，造成金屬拉絲拉腐蝕。高壓軟管內(nèi)肢層的損壞加速了橡膠軟管定長(zhǎng)鋼絲網(wǎng)的沖蝕，降低了高壓軟管的抗壓強(qiáng)度。工作波對(duì)鋼絲編織膠管和接頭組件產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊作用，導(dǎo)致膠管和接頭組件的風(fēng)險(xiǎn)截面發(fā)生斷裂(斷裂)。

(4)煤礦行業(yè)工作環(huán)境充滿煙塵，濕度大，水呈弱堿性。振動(dòng)管道與自然環(huán)境物體摩擦，使膠管表面的硫化橡膠受損，接頭組件表面的耐腐蝕層脫落，促進(jìn)了損壞過(guò)程。

(5)制造鋼絲編織膠管總成和中間接頭的加工廠多為中小型企業(yè)，受技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)器設(shè)備、資產(chǎn)等標(biāo)準(zhǔn)的制約，有的甚至不按工程圖紙的加工工藝規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)加工。膠管總成和管道附件不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，抗壓強(qiáng)度低，周期短，環(huán)境污染嚴(yán)重，為突發(fā)性安全生產(chǎn)事故埋下安全隱患。

(6)設(shè)計(jì)方案的合理布局不科學(xué)。在正常情況下，高壓胺管承受內(nèi)部工作壓力和一定的外力，錯(cuò)誤的布置方式使高壓膠管長(zhǎng)期受到附加外力(拉力和扭力)的作用，從而降低膠管總成使用壽命。

(7)超過(guò)使用壽命的失效管道元件的應(yīng)用。因?yàn)闆](méi)有辦法檢測(cè)和區(qū)分鋼絲編織膠管和管道組件是否失效或已達(dá)到使用壽命，所以現(xiàn)場(chǎng)有很多組件超過(guò)使用壽命(根據(jù)海外要求，高壓軟管原廠一年后才合理)。這種高壓軟管在整個(gè)使用過(guò)程中通常容易失效，導(dǎo)致設(shè)備故障率增加。