高壓鋼絲編織膠管在當(dāng)前市場(chǎng)上的應(yīng)用越來越廣泛，結(jié)構(gòu)由耐液體的合成橡膠內(nèi)膠層、中膠層、鋼絲編織增強(qiáng)層和耐候性優(yōu)良的合成橡膠外膠層組成，其生產(chǎn)技術(shù)也在日新月異。

一、產(chǎn)品特征

1、采用特種合成橡膠制成，具有優(yōu)良的耐油、耐熱、耐老化性能。

2、承壓高，脈沖性能優(yōu)良。

3、管體結(jié)合緊密，使用柔軟，受壓變形小。

4、具有優(yōu)良的抗彎曲性能和抗疲勞性能。

5、長(zhǎng)度大，φ32及以上固定長(zhǎng)度為20米，φ25以下可達(dá)十米甚至百米以上。

二、工作溫度

高壓鋼絲編織膠管工作溫度：-40℃～120℃。

三、生產(chǎn)流程

1、用攪拌機(jī)將內(nèi)層膠、中層膠、外層膠按配方混合，用擠出機(jī)擠出管內(nèi)層，套在涂有脫模劑的軟芯或硬芯上（液氮冷凍法也不需要管芯）。

2、壓延機(jī)對(duì)中層膠板進(jìn)行壓制，添加脫模劑，收卷并按工藝要求切割成規(guī)定寬度。

3、將含芯內(nèi)油管用鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩纏繞在纏繞機(jī)或編織機(jī)上，同時(shí)在每?jī)蓪渝冦~鋼絲之間纏繞中間層橡膠片或在纏繞機(jī)或編織機(jī)上鍍銅鋼絲繩。

4、再次用外膠覆蓋擠出機(jī)，然后用鉛或布硫化保護(hù)層包裹。

5、通過硫化罐或鹽浴硫化。

6、除去硫化保護(hù)層，拔出管芯，壓接管接頭，并進(jìn)行取樣、打壓檢查。

高壓鋼絲編織膠管主要依靠加強(qiáng)層來承受壓力，纏繞管由纏繞方向不同的兩層組成，形成工作層。兩層之間有中間膠，因此同一工作層的兩層鋼絲之間不存在交叉。因此，在承受動(dòng)壓力時(shí)，不會(huì)因鋼絲之間交叉彎曲而產(chǎn)生應(yīng)力集中或摩擦磨損，具有良好的耐用性，可以承受較高的壓力。