編織硅膠管生產(chǎn)過(guò)程中的一步就是擠出內(nèi)管，在擠壓內(nèi)管時(shí)要求盡可能使壁厚在1至2毫米之間。如果內(nèi)胎壁厚太薄，會(huì)導(dǎo)致在沒(méi)有支撐的情況下，在編織纖維線時(shí)，柔軟的織物很容易脫落，導(dǎo)致織造失敗。有特殊要求者可定制內(nèi)管，可制成耐高溫、彩色、阻燃等，用于特殊領(lǐng)域，如內(nèi)管為黑色，外管是透明的，內(nèi)管是耐高溫膠，外管是普通的，高透明膠都有，說(shuō)明內(nèi)管的生產(chǎn)工藝可以滿足各行業(yè)的需求。

擠出內(nèi)管之后就需要編織纖維線了，常規(guī)的編織硅膠管可以達(dá)到抗壓12~38公斤以上，但是有些定制類(lèi)的客戶則不需要抗壓他們通常是需要耐負(fù)壓或者超高壓，此時(shí)纖維線是無(wú)法滿足客戶要求，會(huì)通常采用高強(qiáng)度的編織物比如尼龍釣線，在更換了編織物之后使產(chǎn)品抗壓或者抗負(fù)壓能力加強(qiáng)，需要注意的是鋼絲硅膠管是不能進(jìn)行編織的。將內(nèi)管通過(guò)編織機(jī)拉過(guò)由幾個(gè)編織頭組成的編織網(wǎng)。此時(shí)，編織網(wǎng)將包裹內(nèi)管（編織頭將被編程為按照固定的路線編織，所以看到的編織硅膠線是有規(guī)律的，而不是隨機(jī)的），常規(guī)的編織硅膠管都需用編織機(jī)進(jìn)行，所以這是個(gè)重要環(huán)節(jié)。由于硅橡膠硫化工藝是在高溫下進(jìn)行的，因此需要調(diào)配好機(jī)頭，只要其中一個(gè)頭出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)引起產(chǎn)品織造的混亂。

內(nèi)管和編織線制作完成后就是進(jìn)行擠出外管，這個(gè)環(huán)節(jié)看起來(lái)簡(jiǎn)單實(shí)際也是很麻煩的，需要注意內(nèi)管外裹著纖維線在通過(guò)擠出機(jī)的時(shí)候會(huì)造成有內(nèi)部空間的出現(xiàn)會(huì)攜帶者少量空氣，此時(shí)硅膠外管如果擠出就會(huì)有氣泡出現(xiàn)導(dǎo)致外管凹凸不平，解決方法是可以將外管壁厚適當(dāng)做厚一點(diǎn)點(diǎn)，硅膠外管在擠出的時(shí)候外管的料重的時(shí)候硅膠會(huì)適當(dāng)?shù)氖湛s更緊將內(nèi)部空氣強(qiáng)行擠出到外界可以減輕此類(lèi)問(wèn)題出現(xiàn)，另外一個(gè)原因就是外管壁厚增加會(huì)將原本凹凸不平的外壁進(jìn)行填埋處理，這樣就可以解決表面凹凸不平的情況發(fā)生，擠出外管也是編織硅膠管制作流程也標(biāo)志著完結(jié)。