一、煉膠中心立項背景

1、現(xiàn)有產(chǎn)能受限

      現(xiàn)有的小翻斗密煉機，規(guī)格小，配置低，煉膠效率低下，打一手膠需要20分鐘甚至更長時間，而使用下落式打一手膠
      通常只要3-5分鐘?，F(xiàn)有設(shè)備產(chǎn)能已無法滿足公司的生產(chǎn)需求。

2、現(xiàn)有設(shè)備自動化程度低

       小料配料均采用人工配料，效率低易出錯。開煉和密煉設(shè)備均無信息化聯(lián)動，生產(chǎn)過程環(huán)節(jié)均需要依靠員工操作干
      預(yù)，導(dǎo)致員工勞動強度大且品質(zhì)管控比較困難。在[敏感詞]大力提倡智能制造大趨勢下，公司現(xiàn)有設(shè)備已無法跟上形勢。

3、生產(chǎn)環(huán)境的改善

      配料、投料、翻煉完全依靠人工完成，雖然現(xiàn)場有采取除塵等措施，但依然無法完全避免對員工帶來健康隱患。

4、企業(yè)戰(zhàn)略升級

      企業(yè)發(fā)展就如逆水行舟，不進則退，市場是殘酷的，原地踏步只會使公司逐漸被邊緣化甚至淘汰。公司成立已有18個
      年頭，如18歲的青年正是迎難而上突破瓶頸，站上新的臺階的時候。

     行業(yè)內(nèi)制品廠考慮成本和風(fēng)險問題，基本都采取代加工或買膠的形式，疊加疫情、貿(mào)易戰(zhàn)、原材料漲價、大環(huán)境形勢
     嚴峻，我們依然決定投資兩千萬，建設(shè)自己的煉膠中心。

二、煉膠中心特點

   1、上輔/物料輸送

      Ⅰ、大粉料采用正壓輸送到屋頂日儲倉，高壓密相輸送，輸送效率高，技術(shù)成熟；

      Ⅱ、解包投料口放置在二樓，無需建四層廠房，節(jié)約建筑成本；

      Ⅲ、獨立封閉解包間，避免揚塵損害工人健康，同時也避免對品質(zhì)的影響。

  2、上輔/大粉料稱量（油秤）

      Ⅰ、采用雙秤結(jié)構(gòu)，提前稱量一手料在中間斗備用，有效提高生產(chǎn)效率；

      Ⅱ、中間復(fù)核秤，保證料重與配方[敏感詞]吻合，提高產(chǎn)品質(zhì)量；

      Ⅲ、防錯功能，防止異常斷電或異常稱量能從后排料口及時排出。

  3、上輔/膠料及小料投料

      Ⅰ、膠料秤配復(fù)核功能，保證投料重量與配方吻合；

      Ⅱ、投料帶配金屬檢測，防止金屬異物進入損傷設(shè)備，影響品質(zhì)。

  4、密煉機

      Ⅰ、核心設(shè)備采用國內(nèi)[敏感詞]密煉機品牌，采用[敏感詞]PES5嚙合型轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，混煉效率高；

      Ⅱ、混煉室、上下頂栓、轉(zhuǎn)子均設(shè)內(nèi)部循環(huán)水道，配合設(shè)備獨立的溫控裝置，能[敏感詞]控制物料溫度在±5℃范圍內(nèi)。
             煉膠屬于對溫度敏感的環(huán)節(jié)，[敏感詞]控溫將使品質(zhì)更穩(wěn)定；

      Ⅲ、采用液壓上頂栓，控制[敏感詞]，下壓力大且穩(wěn)定無浮動；

      Ⅳ、采用10kv高壓變頻驅(qū)動，電能損耗小，更節(jié)能，轉(zhuǎn)速可任意調(diào)節(jié)，適應(yīng)各種復(fù)雜工藝。

  5、下輔/開煉機

      Ⅰ、采用雙變頻電機分別驅(qū)動兩根輥筒，前后輥速度/比任意可調(diào)，工藝適應(yīng)性強；

      Ⅱ、前后輥均采用鉆孔結(jié)構(gòu)，冷卻水道貼近工作面，輥面冷卻效果更好；

      Ⅲ、采用液壓調(diào)距，調(diào)距精度高，可帶料調(diào)距，異常情況5s內(nèi)快速拉開輥距，更安全；

      Ⅳ、配有自動翻煉裝置，無需人工打三角包，減輕工人勞動強度。

  6、下輔/膠片冷卻

      Ⅰ、采用掛桿結(jié)構(gòu)，通冷卻隔離劑槽再配風(fēng)冷，雙重冷卻，冷卻后膠片溫度≤室溫+5℃；

      Ⅱ、A膠出片配自動裁切，機械手自動抓片碼垛，效率高，省人工，減輕工人勞動強度；

      Ⅲ、B膠出條采用機械臂自動擺條入框，效率高，省人工，減輕工人勞動強度。

  7、全自動小料稱量

      Ⅰ、精度達到±10g，保證微量小料配重滿足配方要求，提升膠料品質(zhì)，同時節(jié)省成本；

      Ⅱ、程序化稱量控制，設(shè)備按輸入配方自動稱量，防止人為參與造成誤差；

      Ⅲ、稱量效率高，配料能力180-240袋/班，能同時滿足至少三條線的生產(chǎn)需求；

      Ⅳ、每種小料獨立封閉稱量，配獨立除塵設(shè)備，現(xiàn)場無揚塵，避免對工人身體傷害。

  8、信息化品質(zhì)管控

       混煉實現(xiàn)從原材料到成品的閉環(huán)管控，為下一步上MES系統(tǒng)實現(xiàn)整個生產(chǎn)基地信息化、智能化做準(zhǔn)備

三、展望未來

  1、不再受產(chǎn)能不足的困擾

      煉膠中心產(chǎn)能核算

       140L×0.65 ×1.2kg/L×10手/h×10h×300天≈3300噸/年

     一旦煉膠中心建成投產(chǎn)，產(chǎn)能得到釋放，產(chǎn)品的生產(chǎn)將不會再受到混煉膠產(chǎn)能限制。以往因為產(chǎn)能問題能接而不敢接的訂單，能服務(wù)而不敢服務(wù)的客戶，都將得以完全解決。

  2、初步實現(xiàn)智能制造目標(biāo)

      煉膠中心實現(xiàn)了從原材料投料條碼防錯、自動稱量復(fù)核投料、自動翻煉出片、再到最后自動擺條碼垛，并粘貼含生產(chǎn)信息的可追溯條碼，混煉將全面實現(xiàn)從原料到成品的品質(zhì)閉環(huán)管控。得益于自動化的實現(xiàn)，減少了諸多人工干預(yù)的環(huán)節(jié)，將使得產(chǎn)品品質(zhì)得到進一步的提升。

  3、惠及員工

      由于自動化的實現(xiàn)，加上生產(chǎn)線合理的布局，之前需要人工完成的生產(chǎn)環(huán)節(jié)都將由設(shè)備自動完成，大大降低了工人勞動強度。

  4、加速企業(yè)的發(fā)展

     我們深知市場環(huán)境越是困難的時候，越是企業(yè)發(fā)展良機。在別人畏懼的時候，我們勇往直前，市場一旦回暖，我們就提前搶占了先機，比別人更快一步得到發(fā)展。

                                     這一切  只為實現(xiàn)

                                          我們的承諾

                優(yōu)良的品質(zhì)   準(zhǔn)確的交期

                合理的價格   貼心的服務(wù)

文章編輯：Matthew Liu